焊錫條焊接常見問題 - 綠志島—領先綠色科技

本文來自專業焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
 
焊錫條簡述
 
焊錫條可以說是焊錫材料中應用規模最大，應用最廣的一種焊料了。焊錫條漸漸深入人們的生產生活，電子行業、家電維修業、汽車業以及國家企業也都在使用焊錫條。一樣東西用得好不代表就不會出錯，所以在使用焊錫條的過程中也難免會出現各種不良情況。作為消費者，應該如何選擇高質量的焊錫條是一個很重要的問題。
 
判定焊錫條質量
 
如果焊錫條在錫爐中熔解后有氣泡產生，就說明焊錫條的純度不高，并且在焊錫條的制造工藝中，殘渣沒有清理干凈，加焊錫條時不要把錫條弄濕，過線路板時要注意松香水，防止焊錫水在進入錫爐時發生爆炸。
 
如果在使用焊錫條的過程中，發現焊點暗淡無光，很可能是錫的度數有問題，當同一種度數的情況下，卻出現了前后焊點不一樣，那么就需要觀察是否爐溫不夠，以及錫爐是否長期沒有清理，并檢查助焊劑的類型。
 
PCB板在過錫爐的時候會產生錫球的原因有兩個，第一是由于焊接印制板時，印制板上的通孔附近的水分受熱變成蒸汽，如果孔壁金屬層薄或者波峰焊中經常出現錫球，水蒸氣就會通過孔壁排除，如果孔內有焊料，當焊料凝固時，水蒸氣就會在焊料內產生空隙和針眼，或基礎焊料在印制板正面產生錫球。第二種則是在印制板反面即接觸波峰的一面產生錫球，這是因為波峰焊接中一些工藝參數設置不當而造成的。
 
如果助焊劑涂覆量增加或預熱溫度設置過低，就可能影響助焊劑內組成成分的蒸發，在印制板進入波峰時，多余的助焊劑受高溫蒸發，將焊料從錫槽中濺出來，在印制板面上就會產生不規則的焊料球。
 
其實對于這些在使用中會常出現的問題，往往是跟焊錫條的質量有關系的，高質量的焊錫條在使用時，遇到的不良問題就會少很多。