回流焊過程中無鉛錫膏焊點產生氣泡是什么原因引起的，應當如何解決？

近期有挺多客戶在問，為什么在使用無鉛錫膏進行焊接的時候，焊點時不時會有一些氣泡存在，對產品有沒有影響。現在綠志島跟大家說一下，焊點出現氣泡是比較嚴重，如果焊點內出現氣泡，不但對焊點穩定性有很大的危害，還會提升元器件失效的幾率。今天綠志島錫膏廠來和大家分享下如何解決無鉛錫膏在焊接時產生氣泡。

焊接時為什么會產生氣泡？

通常焊點內氣泡的產生是因為無鉛錫膏內的助焊劑，相比普通焊錫膏而言，無鉛錫膏使用的SAC合金也比普通焊錫膏的錫鉛合金要大，并且無鉛錫膏的熔點更高，助焊劑也需要在更高的溫度下起作用，這就使揮發物在揮發前陷入熔化焊料中的可能性大大增加了。

另外一個原因是，普通的空氣回流焊設備內部沒法產生真空環境，無法將爐子內部的氧氣和焊點內部的氣泡有效清除，為了防止焊點氧化，回流焊爐內會填充氮氣，而氮氣的壓力高于大氣壓時，反而會使焊點內部的氣泡產生得更多。

如何解決無鉛錫膏在焊接是產生氣泡？

因為無鉛焊錫組成金屬和助焊劑特性的原因，我們很難直接避免氣泡的產生，那么我們應該如何解決？雖然避免產生氣泡很困難，但是我們可以通過一些方法去除掉焊點內的氣泡。

首先，我們可以在剛焊接完冷卻前這個階段進行梯度抽真空，即真空度逐步提高，因為焊料焊接完成后還未凝固，這個時候氣泡散布在焊點的各個位置，梯度抽真空可先把距離表面的氣泡抽走，而底部的氣泡則會慢慢向上移動，隨著壓力的減小，氣泡會均勻的浮出。如果我們瞬間抽空空氣，內部的氣泡會快速溢出，在焊點上留下一個個爆炸的開口，對焊點穩定性也有影響。另外預抽真空，無鉛錫膏在加熱前應將工作區的氧氣抽空，避免焊料在加熱過程中的氧化膜的形成，真空環境還可以增大潤濕面積。

在工作過程中我們還會遇到許多小細節上面的問題，可以關注“東莞綠志島”了解更多焊錫相關的內容，我們會定期更新焊錫資訊或小技巧，謝謝大家的觀看。