錫膏SMT貼片加工出現立碑現象的原因以及解決辦法——綠志島

什么是立碑現象？

所謂立碑現象，就是SMT貼片加工過程中，回流焊接后元器件出現側立的現象（又稱曼哈頓現象）。立碑現象產生的根本原因是元件兩端焊接拉力不均衡，從而引起元件兩端的潤濕程度也不平衡。SMT回流焊接過程中經常出現立碑現象，體積越小的貼片元器件越容易產生立碑現象。

立碑現象出現的原因

一、設計問題

1.PCB焊盤的尺寸大小設計不規則，例如焊盤在設計時通常是與地線相連的一端面積過大，從而導致焊盤兩側的熱容量不均勻。

2.焊盤兩側大小不同，會導致兩側的錫膏量不同，從而使兩側受到的應力大小不一導致立碑現象出現。

3.元器件布局不合理。例如兩個相近的大器件中夾著一個小型的器件，大器件吸熱量的器件周圍的小元件會出現兩端溫度不均勻，那么錫膏熔化時就會造成焊接拉力不均衡。

4.PCB焊盤設計間距過大。

二、元器件原因

1.元器件可焊性差，引腳兩端焊接鍍層氧化，導致錫膏熔化后，兩側的表面張力不一樣，產生兩個不同的張力就會發生立碑。

三、設備參數及加工工藝問題

1.貼片機貼裝位置偏移導致立碑，錫膏不能與元件的兩個引腳充分接觸而導致兩端的潤濕差異，立碑或偏移就可能發生。

2.貼裝壓力不足，元件不能與錫膏有效接觸，在回流焊接過程中引腳不潤濕導致偏移形成立碑。

3.焊膏刷的太厚，焊膏融化后將元器件浮起。這種情況下，元器件很容易因熱風吹拂發生立碑現象

4.爐溫曲線不合理，如果在回流焊爐膛內時間過短和溫區太少，如果升溫速率太快，導致PCB板上溫差過大，就可能使板上的溫度升高或熱量分布不均衡而導致立碑。

解決方法

1.優化焊盤設計，設計布局分類，器件放置清晰合理，確保元器件兩端焊盤大小一致，形狀一致。

2.確認貼片機工藝參數和貼裝效果、鋼網開口尺寸大小、鋼網厚度，爐前檢驗，根據立碑焊點做好SIP（3D錫膏檢測儀）控制。

3.及時重新調整貼片機貼裝壓力、元器件吸取坐標、貼裝坐標。

4.根據錫膏設定大的爐溫曲線，然后根據不同產品的結構和期間布局，再進行不同的爐溫曲線優化，優化出適合每款產品的爐溫曲線。

5.如果條件允許，及時更換引腳氧化物料，減少不良。

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